在用干式复合机复合时，会遇到这样一个现象：上胶部分送料不均匀，走走停停断断续续，造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定，结果导致复合产品的局部剥离强度下降，并伴有横向花纹和花点，影响透明度和产品质量，其主要原因为：
　　①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器，空机试运转后，发现是否有问题。解决方法：将放卷轴辊放置在放卷齿轮上，关闭电源进行手动转动测试，感觉应是松松的，阻力应该很小，当开启磁粉控制器并调节张力，感觉应该是有一定的阻力矩，但可以转动，说明制动器正常，相反则说明有故障。 　　②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏，造成调速不稳定，也可能发生上述故障现象：如果电位器损坏灵敏度不高，也同样导致走料走走停停。换上同型号、同规格的备用调速器，开机后故障仍然存在，说明故障不是出在此处。 　　③上胶部分和成品收卷部分的机械运动不同步。上胶部分和成品收卷部分的机械运动应保持同步，薄膜才能均匀、连续、平滑地传送。BGFll—600型干式复事机的上胶部分与成品收卷部分是用长3.5cm的圆柱型连杆来连接的，连杆的两头靠两上齿轮啮合，首先打开保护齿轮的外壳，将连杆轴上的插键拨出，取下连杆，然后将相互吻合的齿轮连同齿轮轴承全部取下，并做认真检查。如果发现齿轮轴上的轴承有些松动，用手旋转感觉很吃力，同时伴有“咕噜”声音，将轴承取下洗干净。若发现轴承已严重损坏，应换上同型号的新轴承，应将连杆按原位安装好，再启动机器，故障消除。
　在实际生产中，如果上胶辊一端的齿轮与网辊齿轮由于磨损而导致啮合性不好，造成精度失调，也会引起上胶部分送料走走停停，上胶不均匀，所以，应对复合机的日常保养给予足够的重视。如果送料走走停停，断断续续，给上胶涂布带来不良影响，原因是由于电机皮带变形或松动造成；如果复合挤压部分热钢辊一端的齿轮松动或磨损严重，或带动链条松驰，都有可能造成定料不均匀，时快时慢：复合机的机械部件应每天加注一次机油，包括轴承、链条、齿轮处，对于易磨损部件要时常注意观察其运动状态，听其运动的声音，同时每周必须对其进行一次清洗、大检，重新上润滑脂，轴承在缺油状态下运行很容易损坏，应特别注意。一旦生产中出现异常情况，应立即停机，清专业人员检查、维修，切不可带“病”工作，以免导致更严重的机械故障。