高速凹版印刷机是印刷机的一种，主要发展特点是具有速度快，效率高，在印刷生产过程中减少了企业大量的时间，是一种可以印刷技术设备。

高速凹版印刷机的打印功能收放线装置:收放线配有3寸、6寸气胀轴。张力进行控制:放卷配有一个自动张力可以控制，收卷采用力矩电机内部控制。传动系统部分:主电机进行调速技术采用变频调速并配有精密齿轮，其传动精度高，噪音低，机器设备运行发展平稳。

采用气动离合器机构精确调节印刷压力：印刷机采用气动离合器，具有保护和锁定功能，压力可随意调节。刮板角度可三维调节。刮板设有轴向往复运动管理机构，改变刮板在印版上的运动发展轨迹，达到企业更好的印刷技术效果。同时刮板磨损均匀，延长刮板使用寿命。印制板采用厚密铸铁，整机稳定可靠，为整机高速运行奠定了基础。在印刷部门，减小压印辊的包裹角度，防止高速印刷时料膜变形。

        供墨系统：采用先进的气动隔膜泵墨盒装置。实现印版凹陷部分的油墨吸收足以保证较好的图像效果。该装置可以形成供墨循环管理系统，由于油墨不断搅动，使罐内的油墨能充分开发利用，效果能够更好。干燥系统：为适应高速凹版印刷机的特点，快速干燥纸张材料上的油墨，在每台印刷机组上均设有加热干燥箱，采用密封热风循环干燥系统。并且长炉设置在玻璃窗单元上，保证干燥良好。

静电吸墨:采用中国国内发展先进的静电吸墨控制管理系统安全装置，增强纸张对油墨的附着力，保证印刷均匀。自动配准系统：配备高精度自动配准控制装置，整机自动上色，降低不合格品率，有效保证产品质量。印刷产品质量进行检测:配置高清印刷图像可以自动监控管理系统，当印刷图案高分辨率数据显示在屏幕上，供操作员校正。

高速凹版印刷机自动化程度较高，印版质量较好，印刷操作比平版工艺简单。高速凹版印刷机的准备工作包括纸张、油墨、版辊的安装、平版辊的调整、刮墨机的调整等。对凹版纸的要求:纸张表面干净光滑，前后面光滑度无明显差异;灰分较低时，纸张表面不允许有砂粒:孔隙率较高，纤维组织均匀，应具有可塑性，可在压力小的情况下使用。纸张与版面密切相关。

凹版印刷油墨是挥发性油墨，粘度低，流动性好，表面张力低，为了充分填补印刷部位的凹陷，油墨附着力强，还能保证纸张印墨能大限度地从凹陷处向纸张表面转移。油墨的稳定性好，在印刷过程中不会发生沉淀或贮存现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解度强，挥发快，且无毒无味，常用的溶剂看苯、二甲苯、汽油、酒精等。